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Os ímãs convexos de cilindro de neodímio são moldados como um cilindro convexo, ou seja, há uma parte circular elevada na parte superior do cilindro. Esse design não apenas aumenta a beleza do ímã, mas também melhora sua praticidade. O ímã é de tamanho moderado, que é fácil de transportar e operar, e pode fornecer força de campo magnética suficiente. Especificamente, seu diâmetro e altura podem ser personalizados de acordo com as necessidades específicas dos clientes para atender às necessidades de diferentes cenários de aplicativos. A parte circular elevada torna o ímã mais visualmente único e atraente.
Esse design não apenas aumenta o reconhecimento do ímã, mas também facilita sua fixação ou instalação em vários cenários de aplicação. Por exemplo, a parte elevada pode corresponder à ranhura ou posição do orifício no equipamento mecânico para obter um efeito de fixação estável. A conexão entre a parte circular elevada e o corpo principal do cilindro é suave e sem falhas, mostrando um excelente nível de habilidade. Esse layout não apenas melhora a beleza do ímã, mas também garante sua estabilidade e confiabilidade durante o uso. O ímã de boro de ferro de neodímio é um ímã permanente de terça rara de terceira geração com uma densidade de energia muito alta. Isso significa que ele pode fornecer um campo magnético mais forte do que outros tipos de ímãs no mesmo volume.
Essa alta densidade de energia oferece aos ímãs convexos de neodímio de cilindro uma vantagem significativa em situações onde são necessários fortes campos magnéticos e ímãs de alto desempenho. Embora as propriedades magnéticas dos ímãs de NDFEB diminuam à medida que a temperatura aumenta, elas ainda podem manter propriedades magnéticas relativamente estáveis dentro de uma certa faixa de temperatura em comparação com outros tipos de ímãs.
Isso permite que os ímãs convexos de neodímio de cilindro mantenham um bom desempenho de trabalho em ambientes de alta temperatura. Os ímãs de neodímio de cilindro convexo têm uma baixa taxa de desmagnetização, o que significa que sua força magnética não diminuirá significativamente durante o uso a longo prazo. Essa baixa taxa de desmagnetização garante a estabilidade e a confiabilidade a longo prazo dos ímãs em várias aplicações.
Os produtos mostram
Revestimento de superfície e resistência à corrosão
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Níquel (ni-cu-ni) | Zinco (Zn) | Epóxi preto | Ouro |
Tipo | Cor | Espessura do revestimento | Trabalhando Temperatura | Vantagem e adequado | Resistência a spray de sal | |||||
Níquel (nicuni) | prata | 20-30 UM | ≤200 | Alta resistência a oxidação, bom brilho, desempenho estável, vida útil longa | > 72 horas | |||||
Zinco (Zn) | Branco azul | 10-20 UM | ≤160 | Adequado para requisitos baixos para aparência de superfície e resistência a oxidação | > 48 horas | |||||
Epóxi | preto | 10-30 UM | ≤120 | Adequado para alta anticorrosão e ambiente atmosférico estrito | > 96 horas | |||||
Ouro | Ouro | 5-30 UM | ≤200 | Adequado para acessórios de decoração, caixa de presente etc. | > 24 horas |
Tolerância
Produto padrão | D.od | EU IA | L | C | H |
<5mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm |
<10mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm |
<20mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm |
<50mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm |
<100 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm |
> 100mm | ± 0,2 mm | ± 0,2 mm | ± 0,2 mm | ± 0,2 mm | ± 0,2 mm |
Direção de magnetização
Disco e espessura do cilindro | Diâmetro de disco e cilindro | Esferas- através do diâmetro |
Postes nas superfícies planas
| Postes nas superfícies laterais | ![]() |
Bloqueio- através da espessura | Bloqueio- comprimento | Arco a diâmetro |
Postes nas superfícies planas maiores | Postes nas superfícies planas menores | Postes de fora e internos rostos |
Arco em comprimento | Anel através de superfícies | Anel através de superfícies |
Postes de fora e internos rostos | Magnetização plana de octupole | Magnetização do quadrupolo planar |
Propriedades magnéticas de NDFEB sinterizadas
Nota | Remanência | Força coercitiva | Coercividade intrínseca | Energia máxima | Funcionando≤ | |||||||
Br (kg) | Br (T) | HCB (Koe) | HCB (Ka/m) | HCJ (Koe) | HCJ (Ka/m) | (BH) Máx (MGOE) | (BH) máx (KJ/ M) | ℃ | ||||
Máx | Min | Max | Min | |||||||||
N35 | ≥11,8 | ≥1.18 | ≥10,8 | ≥860 | ≥12 | ≥960 | 37 | 33 | 295 | 263 | N | ≤80 |
N38 | ≥12.3 | ≥1,23 | ≥10,8 | ≥860 | ≥12 | ≥960 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
N40 | ≥12.7 | ≥1,27 | ≥11,0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
N42 | ≥13,0 | ≥1,30 | ≥11,0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
N45 | ≥13,3 | ≥1,33 | ≥11,0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
N48 | ≥13,7 | ≥1,37 | ≥10,5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
N50 | ≥14.0 | ≥1,40 | ≥10,5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
N52 | ≥14.2 | ≥1,42 | ≥10,5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
N54 | ≥14.4 | ≥1,44 | ≥10,5 | ≥836 | ≥11 | ≥876 | 55 | 51 | 438 | 406 | ||
N35m | ≥11,8 | ≥1.18 | ≥10,8 | ≥860 | ≥14 | ≥1114 | 37 | 33 | 295 | 263 | M | ≤100 |
N38M | ≥12.3 | ≥1,23 | ≥11,0 | ≥876 | ≥14 | ≥1114 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
N40M | ≥12.7 | ≥1,27 | ≥11,5 | ≥915 | ≥14 | ≥1114 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
N42M | ≥13,0 | ≥1,30 | ≥11,8 | ≥939 | ≥14 | ≥1114 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
N45M | ≥13,3 | ≥1,33 | ≥12.0 | ≥956 | ≥14 | ≥1114 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
N48M | ≥13,7 | ≥1,37 | ≥12.2 | ≥972 | ≥14 | ≥1114 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
N50m | ≥14.0 | ≥1,40 | ≥12,5 | ≥995 | ≥14 | ≥1114 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
N52m | ≥14.2 | ≥1,42 | ≥12,5 | ≥995 | ≥14 | ≥1114 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
N33H | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10,6 | ≥844 | ≥17 | ≥1350 | 35 | 31 | 279 | 247 | H | ≤120 |
N35H | ≥11,8 | ≥1.18 | ≥10,8 | ≥860 | ≥17 | ≥1350 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
N38H | ≥12.3 | ≥1,23 | ≥11,0 | ≥876 | ≥17 | ≥1350 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
N40H | ≥12.7 | ≥1,27 | ≥11,5 | ≥916 | ≥17 | ≥1350 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
N42H | ≥13,0 | ≥1,30 | ≥11,8 | ≥940 | ≥17 | ≥1350 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
N45H | ≥13,3 | ≥1,33 | ≥12.0 | ≥955 | ≥17 | ≥1350 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
N48H | ≥13,6 | ≥1,36 | ≥12.2 | ≥971 | ≥17 | ≥1350 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
N50H | ≥14 | ≥1.4 | ≥12,5 | ≥995 | ≥17 | ≥1350 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
N52H | ≥14.3 | ≥1,43 | ≥12,5 | ≥995 | ≥17 | ≥1350 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
N33Sh | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10,6 | ≥844 | ≥20 | ≥1592 | 35 | 31 | 279 | 247 | SH | ≤150 |
N35SH | ≥11,8 | ≥1.18 | ≥10,8 | ≥860 | ≥20 | ≥1592 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
N38SH | ≥12.3 | ≥1,23 | ≥11,0 | ≥876 | ≥20 | ≥1592 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
N40SH | ≥12.6 | ≥1,26 | ≥11,5 | ≥916 | ≥20 | ≥1592 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
N42SH | ≥12.9 | ≥1,29 | ≥11,8 | ≥940 | ≥20 | ≥1592 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
N45SH | ≥13,2 | ≥1,32 | ≥12.0 | ≥955 | ≥20 | ≥1592 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
N48SH | ≥13,6 | ≥1,36 | ≥12.2 | ≥971 | ≥20 | ≥1592 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
N50SH | ≥14 | ≥1.4 | ≥12,5 | ≥995 | ≥20 | ≥1592 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
N33UH | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10,6 | ≥844 | ≥25 | ≥1990 | 35 | 31 | 279 | 247 | UH | ≤180 |
N35UH | ≥11,8 | ≥1.18 | ≥10,8 | ≥860 | ≥25 | ≥1990 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
N38UH | ≥12.3 | ≥1,23 | ≥11,0 | ≥876 | ≥25 | ≥1990 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
N40UH | ≥12.6 | ≥1,26 | ≥11,5 | ≥916 | ≥25 | ≥1990 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
N42UH | ≥12.9 | ≥1,29 | ≥11,8 | ≥940 | ≥25 | ≥1990 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
N45UH | ≥13,2 | ≥1,32 | ≥12.0 | ≥955 | ≥25 | ≥1990 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
N48UH | ≥13,6 | ≥1,36 | ≥12.2 | ≥971 | ≥25 | ≥1990 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
N28eh | ≥10,4 | ≥1,04 | ≥9,50 | ≥756 | ≥30 | ≥2388 | 30 | 26 | 239 | 207 | EH | ≤200 |
N30EH | ≥10,8 | ≥1,08 | ≥9,50 | ≥756 | ≥30 | ≥2388 | 32 | 28 | 255 | 223 | ||
N33eh | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10,6 | ≥844 | ≥30 | ≥2388 | 35 | 31 | 279 | 247 | ||
N35eh | ≥11,8 | ≥1.18 | ≥10,8 | ≥860 | ≥30 | ≥2388 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
N38eh | ≥12.3 | ≥1,23 | ≥11,0 | ≥876 | ≥30 | ≥2388 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
N40EH | ≥12.6 | ≥1,26 | ≥11,5 | ≥916 | ≥30 | ≥2388 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
N42EH | ≥12.9 | ≥1,29 | ≥11,8 | ≥940 | ≥30 | ≥2388 | 43 | 41 | 343 | 320 | ||
N45EH | ≥13,2 | ≥1,32 | ≥12.0 | ≥955 | ≥30 | ≥2388 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
N30th | ≥10,8 | ≥1,08 | ≥9,50 | ≥756 | ≥35 | ≥2786 | 32 | 28 | 255 | 223 | Th | ≤220 |
N33th | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10,6 | ≥844 | ≥35 | ≥2786 | 35 | 31 | 279 | 247 | ||
N35th | ≥11,8 | ≥1.18 | ≥11,0 | ≥876 | ≥35 | ≥2786 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
N38th | ≥12.2 | ≥1,22 | ≥11,0 | ≥876 | ≥33 | ≥2627 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
Observações: A temperatura máxima de trabalho depende da forma, tamanho e revestimento do ímã, a temperatura de trabalho mais alta da tabela é os dados de teste para amostra padrão. |
A resistência à compressão é uma medida da capacidade do material de resistir à deformação ou dano quando submetido a pressão perpendicular à sua superfície....
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